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  螺杆螺纹桩机是一种“上部为直杆型，下部为螺丝型”的组合式新型桩。如果把普通的桩比作一颗钉子，那么螺杆桩就是一颗螺丝钉。采用螺杆桩技术的建筑基础，就相当于在地下拧进了很多个钢筋混凝土制成的大螺丝钉，建筑物的基础就固定在这些大螺丝钉上。螺杆桩在当今桩基础行业体现出的优良性，源自其螺丝钉形状的结构形式、值得信赖的成桩工法以及满足工法要求的制作螺杆桩机。在相同，使用螺杆桩技术比普通桩型承载性能优良、造价节约、施工速度适宜、环保，不产生泥浆，没有土方外运，噪声污染也小，特别适用于人口密集地区施工，可以减少桩基施工引起的社会公害。螺杆桩技术特性螺杆桩技术经历10余年的发展，形成4大桩型，即螺杆桩、浅螺纹桩、旋转挤压灌注桩、旋转挤压带扩大头灌注桩，以及在此基础上拓展出的4种工法技术和3种成桩设备技术。
大孔径卸压螺旋打桩钻机基础技术参数确定跟维护保养的进阶技巧
其一、大孔径卸压折叠式螺旋钻机基础技术参数确定
钻机用途和钻进实际工况决定了基础参数的设计。结合煤矿井下本一1000米煤层强冲击倾向型煤层30米卸压钻孔施工需要，钻机需要具备大扭矩或高转速和大推进与拔起输出能力，高冲击地压工作超载的条件；同时，还应能够适用回转钻进与空钻机械排渣兼顾卸压与回煤双重工艺方法，并兼有匹配该两种工艺方法的操作和控制功能。大孔径卸压折叠式螺旋钻机的基础技术参数主要体现在钻机机身和移动泵站两方面，综合反映了钻机性能与适用工作工艺方式的能力。
(1)钻头转速与截割扭矩
卸压钻机用途和所用的卸压孔工艺要求是确定钻头转速和截割扭矩的决定性因素，折叠式螺旋钻机动力头不仅用于驱动钻头旋转截割煤岩同时还兼作机械排渣或钻头空转仅做机械排渣回煤。动力头钻头转速与截割扭矩直接决定了卸压孔成孔率、卸压孔与排渣效率，以及直接影响制成孔卸压效率密切相关。在功率一定的前提下，大直径、深孔钻进时，会出现煤爆为频繁，孔内塌方为严重，为了便于钻杆脱困采用低转速大扭矩孔，同时为了增加排渣效率又需要高转速和低扭矩的悖论，但高转速时钻杆叶片对内壁的扰动变大，会产生孔内增加地质事故的风险，因此，综合考虑各类型钻机钻头转速，钻头的转速不易过快；同时卸压孔钻制时需要通过动力头驱动钻杆叶片机械排渣，若转速过来转速过快，叶片选择的离心力将时渣料外抛之产生搅拌作业无法完成排渣，因此先按钻式采煤机255mm较大截割直径扭矩需求。
因此对于大孔径卸压折叠式螺旋钻机的全新领域采用类比设计，通过动力头减速器的换，充分考虑以上较小截割扭矩需求以及处理孔内地质事故的扭矩需求。通过工业化实验寻求大孔径卸压折叠式螺旋钻机钻头转速与截割扭矩合理参数。
(2)推进行程
对于卸压钻机来说，给推进程取决于钻机床体长度和推进速度与制孔效率的需求，同时还与推进执行机构的类型以及推进、回托能力的大小有关。此外还要考虑钻杆解锁预留行程的需要。通过增加推进行程，可以减少钻制过程中的换钻次数缩减辅助时间，对提升钻孔效率具有正向激励作用；但行程增加，增大钻机转弯直径，严重影响钻机移机转场效率，同时床体尺寸与重量增加，将对井下运输系统产生负担，降低卸压钻机适应性，综合所述，卸压钻机推进行程拟定为1800mm钻杆长度1600mm较为合适，提高钻机效率的同时充分顾及井下运输实际，实现钻机紧凑设计。
(3)推进与回托能力
卸压钻机推进能力满足正常卸压钻孔钻进需求，而回托能力除满足正常机械排渣需求之外，还具备在发生煤爆时快速钻杆脱困，与排渣的强力回托处理钻方孔塌、钻杆抱死等突发事故的能力。卸压钻机比钻式采煤机机对回托能力提出了高要求。根据以上功能需求，并结合30米超长写呀钻孔制时，根据初步选型计算确定的推进与回托力均为320kN，推进与回托速度。一1m/min(可调)。
(4)液压系统压力与流量
结合3Om超长距离强冲击倾向型煤层卸压钻孔制需求，通过对钻机液压系统主要参数的泵压和流量分析，液压系统泵站采用D1P系列轴向柱塞泵，较大输出排量260m1/r。根据马达特性曲线分析，并结合卸压钻机工艺技术分析以及钻制施工经验，截割马达性能参数较大输出流量400L/min和较大输出压力25MPa时，可满足距离强冲击倾向型煤层30米的制孔要求和经济性要求。
(5)钻机电机功率配套确定钻机电机功率是钻机动力选型的基础，理论上考虑每个执行部件功率的综合要求。但由于现实条件的干扰因素很多，很难做到计算。因此采用大马拉小车的选型原则，充分考虑系数，同时根据钻机动力头输出转矩截割扭矩和钻头转速要求，经过初步选型计算，确定本卸压钻机截割功率为170kW；
才可使液压主泵输出流量与压力匹配，经过选型计算，推进与回托能力与辅助动作动力需求，初步确定辅助部分所需功率为30kW。结合电机设计标准和电器元件防爆设计标准，考虑设备紧凑型和一体化设计，采用单电机带双串联泵的形式布局，因此选用YBK3-355L1-4B35型隔爆电机作为钻机动力源。
其二、长螺旋打桩钻机维护保养的进阶技巧
长螺旋打桩钻机的稳定运行，离不开精细化的维护保养；其在不同地质条件下的效率差异，直接影响工程方案的制定；而未来技术的突破方向，则预示着设备性能的下一次飞跃。深入探究这些内容，能让我们对长螺旋桩机的认知加立体。
长螺旋打桩钻机的维护保养并非简单的常规检查，而是结合设备运行状态和施工环境的精细化管理。针对核心部件的“状态监测-预知维护”模式，能大幅延长设备寿命。通过安装在钻杆轴承上的振动传感器，实时监测轴承的振动频率，当频率超过预警值（通常0.15mm/s）时，系统判断轴承磨损加剧，提前安排换，避免突发故障。某施工企业采用该模式后，钻杆轴承的平均使用寿命从800小时延长至1200小时，年度换成本降低40%。
液压系统的保养需要“油液管理+污染控制”双管齐下。定期对液压油进行光谱分析，检测油液中的金属颗粒含量，当铁元素浓度超过20ppm时，说明系统存在异常磨损，需及时换液压油并排查故障源。同时，液压油箱的空气滤清器需每50小时清洁一次，防止粉尘进入系统，某项目通过严格的油液管理，液压系统的故障间隔时间延长至1500小时，较行业平均水平提升50%。
电气系统的防潮防腐是潮湿环境施工的。在沿海或雨季施工时，需每周对电气控制柜进行一次chushi处理，可采用内置chushi机或放置干燥剂的方式，将柜内湿度控制在60%以下。连接器部位涂抹专用导电膏，既能增强导电性，又能防止海水侵蚀，某港口工程中，采用该措施的电气系统，在高湿度环境下运行2年无故障。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的螺杆螺纹桩机、环保挤密桩机、灌注导管，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。